3д принтер для строительства дома как работает. Инвестиции и окупаемость. Серийное производство принтеров

05.11.2018

Окружающая нас действительность с фантастической быстротой пополняется новыми открытиями в самых различных областях техники, обрастает новыми технологиями. Среди них - 3D технология, которая всего за полтора десятка лет прочно вошла в машиностроение и медицину, в пищевую промышленность и мир высокой моды, в архитектуру и даже в строительство.

Вывод состоит в том, что материал абсолютно сравним с бетонным литьем в опалубке. В дальнейших исследовательских проектах, помимо используемого в настоящее время мелкозернистого материала, бетон с крупным размером зерна также должен быть сделан для печати. Градиентный бетон или вспененный бетон также можно было бы подумать. Или интеграция дополнительных функций, таких как усиление или изоляция. Мы все еще видим здесь много возможностей, - говорит Виктор Меччерин.

Многие мечтают о жизни дома. Но часто проект терпит неудачу - и не в последнюю очередь деньги. Это может скоро измениться. Ему понадобилось всего 24 часа, чтобы завершить корпус дома. «Печатное» здание в России имеет всего 38 квадратных метров. Еще одно преимущество принтера заключается в том, что его можно легко транспортировать с помощью грузовика в соответствии с изготовителем.

Технология печатания домов

Попытки использовать 3D принтер для строительства жилых домов предпринимались различными группами учёных, ещё начиная с двухтысячных годов.

Для печати домов используется послойный метод возведения строительного объекта. Для этого в центре строительной площадки располагают сам принтер - гигантское устройство, которое может перемещаться по специальным рельсам, вокруг возводимого объекта. Высота строительного принтера обычно превышает высоту строящегося здания. Например, аппарат шириной около 10 м и длиной 150 м возводит коробку здания высотой в 6 м за несколько часов.

Технология все чаще используется

Так выглядит дом

Ремесленники должны были взять на себя изоляцию, надеть крышу на нее и установить окна, как это видно на видео. У компании также есть идея, где используются дома: принтер может быть использован для быстрого и дешевого расчета поселений для беженцев. В доме не обязательно иметь круглые стены. Компания просто хотела показать, какие возможные формы возможны с роботом.

Кроме того, держатели вала не были особенно стабильными и плохими для регулировки. В конце этой короткой легитимации коротко две картины моего дизайна и готового устройства. Итак, вы видите, что у меня уже есть большой опыт планирования и внедрения такого устройства.

«Картриджами» для него является бетонная смесь особого состава. Она выходит из сопла принтера, подобно тому, как зубная паста выдавливается из тюбика. Подаваемые бетонные «чернила» согласно компьютерной программе слой за слоем формируют заданную конструкцию. Благодаря давлению вышележащих слоёв, нижние - постепенно уплотняются, приобретая необходимую прочность. Толщина стен обычно равна 30 см, а высота слоя 10 см.

Прежде всего, вы должны иметь уже немного об этом. Сбор информации по этому вопросу должен быть вашим первым шагом. Насколько велика величина давления или диапазон давления? Что такое механический дизайн? Каков материал структуры? Экструдер с прямым приводом или экструдер для боудена? Поскольку механический дизайн уже определяет основные части рамы, мы прежде всего познакомим вас с различными механиками с их преимуществами и недостатками.

Декартова система координат, безусловно, вдохновила вас в школе и в основном охватывает 3 оси, которые перпендикулярны друг другу в точке пересечения. В результате каждый шаговый двигатель также управляет только одной из этих осей. Механическая реализация этой системы очень проста и не сложна. Соответствующий слайд управляется валами. Преимущества декартовой системы.

Принтер поэтапно сооружает фундамент, закладывает стены, возводит каркас. На этом этапе обязанности рабочих сводятся лишь к наблюдению за подачей раствора. А ручная работа заключается в установке дверей и окон в подготовленные проёмы, возведении крыши и прокладке коммуникаций.

Легкая реализация Короткое расположение ремней Шаговые двигатели для каждой оси Хорошая точность. Недостатки декартовой системы.

Высокие скорости печати невозможны.
Проблемы с вибрацией.
Поскольку весь печатный слой перемещается, это должно быть как можно проще.

В классическом декартовом дизайне оси управлялись отдельно от шагового двигателя. Эта муфта достигается благодаря специальному расположению ремней.

На следующем рисунке показано расположение шаговых двигателей, ремней и отводных роликов. Для вертикального перемещения оба шаговых двигателя вращаются в противоположном направлении. Это имеет то преимущество, что при фактическом давлении тяжелая строительная платформа не должна перемещаться и поэтому избегать вибраций. Механическая реализация системы значительно сложнее, чем с декартовой системой. Все отклоняющие шкивы и шаговые двигатели должны быть хорошо выровнены для точного управления лентой.

Цементный состав, используемый при послойном наплавлении, позволяет создавать строительные объекты любых форм, как изогнутых, так и кубических. А добавление в цемент стекловолокна позволяет получить очень прочные сооружения.

Пути совершенствования 3D строительства

Технология 3Д строительства непрерывно усовершенствуется. Уже имеются проекты, позволяющие печатать дома вместе с проводкой и сантехникой. До сих пор мы говорили о возведении самой коробки здания. Однако удалось изобрести полимер, который успешно используют для печати межкомнатных перегородок и внутренней отделки помещений.

Перекрещенные ремни с изменением высоты

Существуют также два варианта реализации. Как вы можете видеть на картинке, ремни пересекаются в одну точку. Это пересечение существует в варианте без изменения высоты. Ремень изменяется с верхнего положения, вдоль точки пересечения до положения по глубине. Другой вариант не требует, чтобы пояс изменил его высоту.

Скрещенные ремни без изменения высоты

В этом варианте пояс не меняет свою высоту. Затем есть лента, работающая в более высоком положении, чем другой пояс. Это может быть невыгодно, поскольку более высокие моменты подшипника производятся на разных высотах, чем при поясах на одной высоте.

К применению строительных принтеров в разных странах подходят по-разному. Скажем, в Нидерландах печатают не дома, а отдельные кирпичи. Их форма такова, что они образуют весьма прочные конструкции безо всяких склеивающих материалов, благодаря лишь одной силе тяжести.

Печатная технология строительства пока проходит стадию тестирования, поскольку не лишена слабых мест. Среди них трудности при монтировании различных коммуникаций, внушительные размеры и дороговизна домостроительных принтеров, опасения в появлении трещин при длительной эксплуатации таких строений. Пока строительные компании решаются, в основном, на строительство одноэтажных домов, гаражей, беседок и т.д.

Однако опыт показывает, что эти моменты малы и их можно пренебречь - разность высот должна поддерживаться как можно ниже. Поскольку этот вариант не должен обращать внимание на скрещенные ремни, этот вариант зарекомендовал себя.

Возможны высокие скорости.
Множество отрезных шкивов требуется.
Длинный ремень обычно более сложный, чем декартова система.
Требуются конструктивные расчеты Возможны только сравнительно низкие скорости.

Визуально, дельта-принтер - настоящий зрелище. В качестве первого проекта строительства вы не должны выбирать дельта-принтер.

В 2014 году китайские строители отважились на печатание домов для небольшого поселка (10 небольших домиков). Для прочности они использовали в качестве армирующего материала стеклопластик. Их прочность проверяется проливными дождями, ветрами и трескучими морозами. Жителей в них нет.

Если вы сейчас уточнили вопрос, какая концепция механики должна быть реализована, теперь она может перейти к более глубоким вопросам. Вот несколько вопросов, которые дадут вам представление о том, что вам следует искать, и на какие вопросы вы должны отвечать самому себе.

Понимаете, есть много вопросов, о которых вам нужно быть понятными, чтобы избежать необходимости снова уклоняться от всего дизайна, потому что вы хотите иметь большую печатную кровать, которая не вписывается в ваш текущий кадр. Он используется, как следует из названия, сталь - чрезвычайно прочная и жесткая. Но мы хотели бы дать вам несколько основных советов.

Годом позже при помощи 3D принтера они завершили строительство пятиэтажного жилого дома.

Сама технология дает значительную экономию на рабочей силе и материалах. А скорость строительства такова, что уже за сутки можно «напечатать» небольшой дом. Кроме того, неизбежно появляющийся строительный мусор, добавляют в бетон, очищая этим строительную площадку.

Не слишком маленькие волны измерения

Поэтому лучше хватайте 10 мм, лучше 12 мм волн. С 12-миллиметровыми волнами мы имеем до сих пор лучшие впечатления. Они твердые и не так сильны, как 8-миллиметровые волны. В качестве альтернативы вы также можете использовать линейные подшипники на рельсах. Обратите внимание, однако, что для всех нормальных линейных рельсов подходящая плоская поддержка нужна на них, соответствующая направляющая может быть завинчена. Это единственный способ достичь точности, обещанной производителем.

Используя такой датчик, вы можете сэкономить массу неприятностей и времени для настройки давления. Это приводит к идеально выровненному слою давления и соплу, которая может равномерно проходить на наклонный слой давления и с тем же расстоянием сопла до слоя давления. Если рамка не правильно подобрана, это приводит к вибрации в печатном изображении при умеренных скоростях. Вы можете просто избежать этого, используя подходящий материал рамки.

Командная работа строительных роботов

К числу совершенно поразительных новинок можно отнести команду трёхмерных роботов (Minibulder), способных печатать строительные объекты различных размеров.

Строительный «коллектив» роботов состоит из нескольких моделей. Каждая из них выполняет определенные функции, координируя действия друг с другом. Управляет всей командой центральный компьютер. Роботы - исполнители снабжены разнообразными датчиками и системой обеспечивающей передачу данных на управляющий компьютер. Анализируя поступившую информацию, он ставит задачи перед каждым из роботов. «Обязанности» моделей распределены следующим образом:

Избегайте контактов профилей из пластмассы

Здесь дешевый поставщик алюминиевых профилей, включая недорогой вырез. К сожалению, вы можете видеть это снова и снова во многих проектах в Интернете. Твердые алюминиевые профили покупаются, а затем соединены со слабыми пластиковыми разъемами. Всегда помните, что ваш кадр только стабилен, как его самое слабое звено. Пластиковые соединители не подходят из-за их очень низкой жесткости.

Прежде чем думать о прокладке кабеля

Это правило также применимо ко всем другим поддерживающим структурам вашего принтера. Так что также не полагайтесь на печатные волноводы. Используйте лучшие стандартизированные, выгодные держатели для валов из алюминия. У вас есть идеальный принтер, который вы строили и замечаете только в конструкции, в которой у вас есть синонимичные кабели, для которых у вас нет места? - Это очень плохо. Поэтому прежде чем вы подумаете о том, как вы хотите проложить свои кабели. Если вы используете элементы профиля, некоторые кабели можно укладывать в канавки и удерживать в канавке с помощью печатных зажимов.

Первый робот поставляет жидкий цемент своим «коллегам».
Второй - формирует фундамент.
Третий - печатает (возводит) стены, сразу сушит бетон, формирует перемычки и потолки.
Функцию отделочных работ выполняет их четвёртый «собрат». Закрепившись на вакуумных присосках прямо на стене, он наносит штукатурку и сглаживает неровности. Размер этих строительных роботов не превышает 42 см. Совершенно уникальному строительству моста через Керченский пролив, предшествовало создание его уменьшенной копии в масштабе - 1:50, распечатанной на принтере. Именно она успешно прошла все испытания в аэродинамической трубе.
В России выпускают собственные 3D принтеры, использующие в строительстве разные технологии.

Правильно подключите электронику и пойдите в безопасное место

С гофрированными трубами вы можете связывать и скрывать кабели на движущихся частях. Или вы используете для этого закупленные или печатные энергетические цепи. Концевые наконечники для проволоки предотвращают коррозию отдельных медных проводов в соединении и обеспечивают хороший контакт с гнездом или разъемом с низким сопротивлением переходу. Коррозионные провода обеспечивают с течением времени высокое сопротивление перехода дополнительного тепла, которое может привести к пожару кабеля.

Трудно предвидеть какие новшества в строительной отрасли следует ожидать в дальнейшем. Вполне вероятно, что эта технология в недалеком будущем будет успешно применяться не только при возведении построек на Земле, но и на поверхности Луны.

Если это сообщение тебе пригодилось, буда рада видеть тебя

Строительная 3D-печать – одно из самых неоднозначных, но быстроразвивающихся направлений в области аддитивных технологий. В создании 3D-принтеров для укладки строительных смесей соревнуются инженеры со всего мира, а проекты варьируются от неказистых, возведенных на скорую руку сарайчиков до многоэтажных домов.

При использовании кабелей 230 В убедитесь, что заземление

В случае дефекта в нагревателе или его питающих линиях, наихудший сценарий - напряжение 230 В на раме - опасность для жизни. Не забудьте защитный проводник. Стоимость строительства составляет от 60 до 70 миллионов евро. Городской совет Лихтенфельса уже одобрил заявку на строительство. На площади около 10 000 квадратных метров исследования и разработки, производство, сервис и логистика будут объединены под одной крышей. В настоящее время в компании работает около 300 человек.

Явная приверженность Баварии как высокотехнологичному местоположению. Илзе Айгнер, министр экономики Баварии. Это хорошая новость для сотрудников и города, - сказал Герцог, по словам Франкенпоста на заседании городского совета. В заявлении компании управляющий подчеркнул, что это был четкий сигнал о том, что исследования, разработки и производство остались в Лихтенфельсе, потому что «вот умные головы».

Сегодня мы отдадим дань наиболее известным именам в области аддитивных строительных технологий и попытаемся разобраться что же такое строительная 3D-печать, как она применяется, и чего стоит ожидать в будущем.

Contour Crafting
Одним из основателей современных технологий строительной 3D-печати считается профессор Берох Хошневис. Уроженец Ирана, Берох переехал в США и в настоящее время входит в деканат Университета Южной Калифорнии (USC), а также тесно сотрудничает с NASA. Профессору Кошневису принадлежит авторство технологии Contour Crafting, так или иначе послужившей основой для альтернативных разработок: строительная смесь наносится с помощью экструдера, установленного на подвижной портальной конструкции.

Ключевые технологии для многих отраслей промышленности

Министр экономики Баварии Илзе Айгнер назвал инвестиции «четкой приверженностью высокотехнологичному расположению Баварии». Айгнер подчеркнул: Процессы, такие как трехмерная печать, являются одним из великих драйверов инноваций в эпоху цифровизации, а Бавария - ведущее место для индустрии во всем мире. Он также отметил, что расширение компании означает, что в этом регионе будет много новых граждан. Поэтому необходимо развивать инфраструктуру, говорит Ландрат Мейснер.

Эта технология создана в области литья железа и металла и используется там, где она может играть свои преимущества. Из-за несуществующих затрат на инструмент трехмерная печать всегда более благоприятна, чем обычная процедура с общим учетом затрат до определенного размера партии. Особенно в случае сложных геометрий трехмерная печать является наиболее экономичной альтернативой даже для партий размером в несколько сотен, даже если она не может заменить классический дизайн формы в больших сериях. Другие преимущества варьируются от более короткого времени производства до меньшей переработки сырых отливок.

Полноценная версия технологии предусматривает полностью автоматизированный процесс, включая установку арматуры и коммуникаций во время печати с помощью роботов-манипуляторов. Работы над технологией ведутся с 1995 года, однако практических результатов мало, либо же они держатся в секрете. Дело в том, что одним из спонсоров исследований выступают ВМС США, заинтересованные в технологии автоматизированного строительства военных баз. С 2010 года наработками команды заинтересовалась и NASA, нуждающаяся в подходящей методике строительства лунных и марсианских колоний.

Кошневис же успел обвинить в краже технологий китайскую строительную компанию WinSun (см. ниже ), стремительно укрепляющую позиции на коммерческом рынке. D -Shape
Один из наиболее необычных вариантов строительной 3D-печати, разработанный итальянским инженером Энрико Дини. В отличие от конкурентных установок, 3D-принтер D-Shape не использует позиционируемый по трем осям экструдер, а полагается на целый массив из 300 сопел, закрепленный на подвижной платформе.

Рабочая площадь в текущей версии составляет 6х6 метров. Технология скорее напоминает струйную печать, а массив используется для нанесения связующего агента на слои песка. Первая модель принтера, запатентованная в 2006 году, печатала эпоксидными смолами, но такой подход вызвал немало технических трудностей и был оставлен. Новая версия, запатентованная в 2008 году, использует в качестве байндеров оксиды металлов и хлорид магния.

Теоретически технология позволяет добиваться высокой скорости печати, однако на практике возникают ограничения из-за медленного отверждения материала – для полного схватывания требуются примерно одни сутки. С другой стороны, остаточный материал выступает в роли опоры, частично снимая механическую нагрузку со свежих слоев. Хотя Дини не оставляет надежд на коммерциализацию своей технологии, самым внушительным примером практической печати пока что остается цельная скульптура под названием «Радиолярия» размером 3х3х3 метра. «StroyBot » Андрея Руденко
Андрей Руденко по праву занимает место одного из первопроходцев строительной 3D-печати. Талантливый инженер, переехавший в Миннесоту, впервые привлек внимание проектом миниатюрного сказочного замка, изготовленного с помощью 3D-принтера собственной конструкции под названием «СтройБот».

Путь разработчика оказался тернистым, причем главные проблемы заключаются не в технологии, а вездесущей бюрократии. Столкнувшись с красной лентой в США и не питая особых иллюзий насчет российского рынка, Андрей нашел поддержку в лице Льюиса Якича – калифорнийского предпринимателя и владельца филиппинской гостиницы Lewis Grand Hotel.

Там-то Руденко и продемонстрировал возможности своей технологии в полной мере, напечатав пристройку площадью 130м² с несколькими спальнями, всеми необходимыми коммуникациями и даже джакузи (см. видео ниже ).

В качестве расходного материала был использован геополимерный бетон из вулканического пепла. Проект уникален еще и тем, что гостиничное крыло стало первым в мире эксплуатируемым 3D-печатным объектом. Подробнее о наработках Андрея Руденко можно узнать . Спецавиа
Компании «Спецавиа» повезло на российском рынке в значительно большей степени. Уже несколько лет ярославское предприятие, изначально специализировавшееся на производстве ЧПУ-станков для металлообрабатывающей отрасли, конструирует строительные 3D-принтеры. На сегодняшний день ассортимент компании состоит из как минимум семи вариантов разных размеров.

Самым известным проектом с применением 3D-принтера «Спецавиа» стало возведение необычной сторожки на территории Екатеринбургского цементного завода: директор предприятия Ринат Брылин, увлекающийся 3D-печатью со студенческих лет, решил поселить охрану завода в реплике башни замка Винтерфелл из популярного телесериала «Игра Престолов». Возведение необычной постройки, напечатанной с помощью 3D-принтера S-6044 Long, прошлого года. Сотрудничество Брылина и Спецавиа носит взаимовыгодный характер, ибо имея на руках 3D-принтер сотрудники завода могут испытывать специальные строительные смеси в деле «не отходя от кассы». За 2016 год компания реализовала примерно три десятка строительных 3D-принтеров, а в этом году собирается продемонстрировать полномасштабные проекты: в декабре 2015 года специалисты предприятия впервые напечатали полноценное здание площадью 165 кв. метров. В ходе строительства использовались разные технологии, часть здания была напечатана прямо на площадке, а некоторые блоки печатались в цехе перед доставкой на объект и сборкой. Несъемная опалубка была армирована во время печати. После сборки силовые элементы стен были залиты бетоном производства упомянутого выше Екатеринбургского цементного завода, а внешний контур утеплен пеногипсобетоном завода «Монолит». Согласно планам собственника отделка здания завершится летом текущего года, после чего проект будет продемонстрирован общественности. Apis Cor
Есть у Спецавиа и интересный, многообещающий конкурент в лице иркутской компании Apis Cor. Если 3D-принтеры Спецавиа, как и большинства конкурентов, используют портальную схему, то разработка Apis Cor основана на использовании телескопического манипулятора на поворотной платформе. Другими словами, принтер возводит стены вокруг себя, а по завершении строительства переносится на другое место с помощью крана. В дизайне изначально предусмотрена высокая мобильность: компактная установка весом в шесть тонн легко умещается в грузовик.

Первой полноценной демонстрацией возможностей необычного 3D-принтера стало , завершившееся месяц назад. Необычная округлая форма домика площадью 37 кв. метров наглядно демонстрирует архитектурную гибкость строительной 3D-печати. На возведение стен ушло менее суток, но на полное затвердевание потребовалось еще около месяца. Отметим, что проект осуществлялся в не самых благоприятных погодных условиях, ввиду чего объект пришлось возводить под тентом.

Здание оснащено теплоизоляцией и всеми необходимыми коммуникациями, но жить в нем никто не будет, ибо эта постройка предназначена сугубо для демонстрационных целей. На очереди же более крупномасштабный проект: строительство двух демонстрационных домиков в Техасе, а затем совместно с местной строительной компанией Sunconomy. WinSun
И наконец, самая известное отраслевое предприятие – китайская компания WinSun. В 2014 году шанхайское предприятие прославилось на весь мир возведением десяти 3D-печатных зданий всего за одни сутки. На деле все оказалось немого скромнее: небольшие «коробочки» были напечатаны блок за блоком в цехе, а затем собраны на строительной площадки без арматуры или коммуникаций, но с остеклением. Тем не менее, начало было положено. Менее чем через год китайские строители отличились уже самым масштабным проектом на текущий день, а точнее сразу двумя – площадью 1100 кв. метров.

Старания компании не прошли незамеченными: к 2016 году представители WinSun вели переговоры с властями Ирака и Саудовской Аравии по огромным контрактам. Ираку требуется построить около десяти тысяч домов взамен разрушенных в ходе войны, а саудиты заинтересовались печатью сразу для решения растущего жилищного кризиса. О твердых контрактах пока ничего не известно, но время от времени компания напоминает о себе, например постройкой первого .

«Офис будущего» был построен всего за 17 дней, включая проводку коммуникаций, отделку и обустройство. Возведением здания площадью 250 кв. метров занималась бригада из восемнадцати человек, причем за принтером присматривал лишь один оператор. После завершения строительства в здании разместился офис фонда «Дубай будущего». 3D-принтер WinSun – это портальная конструкция с габаритами 36х12х6 метров, а в качестве расходных материалов используются строительные смеси с наполнителями из переработанных отходов, вероятнее всего стеклопластика. Перспективы строительной 3D-печати
Так каким потенциалом обладают строительные аддитивные технологии? Необходимо понимать, что это не панацея, не замена традиционным строительным технологиям, а полезное дополнение. Практическая польза от строительной 3D-печати пока что сводится к изготовлению различных декоративных элементов и несъемной опалубки сложных форм: если архитектурные проекты WinSun не отличаются особой оригинальностью, то демонстрационная постройка Apis Cor в Ступино, спиральные колонны Руденко и 3D-печатные церковные купола Спецавиа наглядно демонстрируют свободу дизайна.

Вопрос с армированием и утеплением решается достаточно просто: по мере печати слоев укладывается горизонтальная арматура, после застывания 3D-печатной опалубки устанавливаются коммуникации, а внутренний объем заполняется дополнительной арматурой, утеплителем и заливается бетоном в соответствии с проектом. Внешняя же поверхность стен шлифуется и/или оштукатуривается. Как результат, достигается существенная экономия на съемной опалубке и, что самое главное, рабочей силе. Последний момент может оказать ключевое влияние на темпы развития строительной 3D-печати в разных регионах мира, ибо привлекательность подобной автоматизации прямо пропорциональна дороговизне рабочей силы.

Полностью автоматизированных технологий аддитивного строительства еще не существует, если не считать теоретических наработок Contour Crafting: заливать фундамент и устанавливать арматуру, коммуникации и перекрытия пока приходится вручную. С другой стороны, ничто не мешает переложить и эти задачи на плечи роботов. Так, инженеры из Швейцарской высшей технической школы Цюриха уже продемонстрировали робота-сварщика, способного создавать , голландская компания MX3D работает над проектом цельнометаллического , а австралийская компания Fastbrick Robotics проектирует .

3D-печатных небоскребов ждать пока не стоит. В ближайшие годы строительные аддитивные технологии будут использоваться в основном для изготовления декоративных элементов и относительно небольших дизайнерских объектов. Масштаб применения будет напрямую зависеть от стоимости материалов, рабочей силы и даже географического расположения. Например, метод спекания песка с помощью сфокусированного солнечного света вполне может оказаться привлекательным для строительства в пустынных регионах, благо что сырье валяется прямо под ногами, а источник энергии висит над головой. Эта технология, впервые опробованная польским инженером Маркусом Кайзером и получившая в отечественных кулуарах название «гелиолитография», даже рассматривается НПО имени С.А. Лавочкина в качестве технологии из реголита.

Руководитель проекта 3Dtoday Сергей Пушкин и генеральный директор девелоперской компании Capital Group Михаил Хвесько обсудили настоящее и будущее строительных технологий 3D-печати в программе «Новая Экономика» с Кириллом Токаревым на телеканале РБК.