Программа для создания печатей в word. Как создать круглую печать в фотошопе

Во всяком случае, то же самое может произойти и на внешних арках объекта. При плотных кривых внутренних отверстий эта сила приводит к тому, что часть секунды раньше, горячая и незагроможденная пластиковая дорожка оторвана от своего правильного положения. В результате пластика образует светский круг. И результат - уменьшение света дырки.

Рецепт: Точная выборка температуры низкая скорость печати. Ширина пути выпуска от пластиковой дорожки не должна быть равна ширине сопла. Поверхностное натяжение жидкого пластика и давление сопла сверху делают поперечное сечение пути похожим на смятый пончик с арочными сторонами.

Это потенциально более заметно, чем шире сопло и чем выше высота слоя. Если путь шире, чем программное обеспечение для резки пилы, отверстия будут иметь слегка уменьшенный диаметр. Это также будет видно по внешним размерам объектов, которые, в свою очередь, будут замечены.

Рецепт: Откалибруйте количество пластика. Вышеуказанный эффект дополнительно усиливается тем, что пластиковый путь, образующий круг, будет сжиматься с внутренней стороны дуги. Слайсеры компенсируют ширину пути, перемещая головку на половину ширины пути от края.

На внутренней стороне дуги имеется избыток пластика, и эффект, описанный на шаге 5, увеличивается. Если вы печатаете с одним контуром и настроены на полную заполненность, плотно заполненный пластик может не иметь места для «выхода» и может вытолкнуть наружные стены печати. Он будет виден не только в виде небольших внутренних отверстий, но и внешних размеров объекта и неравномерной текстуры стен.

Рецепт: по крайней мере двойные штрихи, заполнение менее 100%, возможно, более низкое перекрытие заполнения. Как видите, проблема сложна и многогранна. Вероятно, это почему-то еще не разрешено сообществом печати. Иногда они также непрактичны в применении.

В то же время, как вы можете видеть в комментариях к этой статье, есть и другие мнения по этой теме. В общем, единственный способ получить слишком маленькие отверстия - увеличить масштаб модели. Мы должны сделать это, однако, в отношении того, как мы будем печатать, потому что вертикально напечатанные отверстия воспринимают описанное уменьшение диаметра намного больше, чем горизонтальные отверстия. Поэтому, если мы хотим быть как можно ближе к фактическому диаметру, модели должны иметь разные диаметры.

И это очень неудобно и требует слепых экспериментов. Меня обычно выдает, что диаметр маленьких вертикальных отверстий должен быть на 1-1, 5 мм больше по сравнению с тем, который мы ожидаем от печати. Мы увидим, найдет ли кто-нибудь какой-нибудь умный способ решить проблему.

Теперь они пытаются существовать в мире серийного промышленного производства. Если это сработает, тогда ничего не будет. Мы достигли стадии, когда машина может печатать объекты из пластика, керамики или металла даже на основе проекта, отправленного через Интернет.

Они признают его пригодность для прототипирования, изготовление на заказ, но только до 10 штук. Дешевле и быстрее производить больше традиционным способом. Существует пример тарелки, которая может быть напечатана дома, но по цене, в 30 раз превышающей ее стоимость в магазине. Кроме того, печатная продукция может состоять только из одного, не более двух компонентов, и почти нет. Нет никакого вопроса о создании цельной радуги цветов способом, подобным традиционной печати. Сами компоненты должны иметь очень ограниченные свойства и изменять их при комнатной температуре.

Это в значительной степени ограничивает возможность производства таких компонентов, которые, подобно нагревательной спирали, должны быть изготовлены из материалов других свойств. Прецизионная производительность оставляет желать лучшего. Хотя было возможно напечатать проводящий путь на изоляторе, невозможно создать более сложные схемы, такие как память или процессоры.

Это было на полпути. Инженеры искали более быструю альтернативу обычным прототипированию, чаще всего используя простейшие инструменты. Сегодня мы не знаем, кто придумал идею превращения цифровой модели в серию тонких горизонтальных сечений и построение из поперечных сечений всего объекта путем применения слоя за слоем.

В пионерский период жидкости или мелкозернистые порошки химически или нагреваются. С его помощью в Университете Остина была разработана технология селективного лазерного спекания, в которой лазерная энергия используется для прикрепления следующих небольших пластиковых частиц, металлических или керамических порошков к предыдущим слоям, что позволяет создавать трехмерную форму. Схема проста: новые молекулы укладываются сверху вниз, а когда один слой завершен, точные серводвигатели опускают кровать, на которой зиждется здание, позволяя начать следующий слой порошка.

В этой роли термопластичный материал нагревали до жидкого состояния. Его капли наносят горячей головкой и затвердевают сразу после ее опускания, придерживаясь ранее нанесенного слоя. Затем кровать опускается на один слой, оставляя место для следующего. Эта технология моделирует пластифицированный пластик. Но в этой технологии, помимо правильного материала, часто используется вторая поддержка, из которой создается конструкция для поддержки построенной модели и после ее завершения - она ​​удаляется.

Чаще всего это еще один легко удаляемый пластик или отвержденный крахмал, растворяющийся в воде. Оба материала наносятся отдельными форсунками, установленными в печатающей головке. Также имейте в виду, что модели, сделанные таким образом, являются одним цветом. Естественно, добавление следующего цвета возможно, но требует увеличения количества сопел. Это затронет как стоимость печати, так и самого устройства.

Сегодня быстрые прототипы были коммерциализированы и вышли за рамки дизайнерских офисов. Просто отправьте модель в файл, выберите материал - смолы, пластмассы, стекло, нержавеющую сталь и даже золото, чтобы назвать несколько - и подождите. Товар будет доставлен в ваш дом время от времени. То есть машина, которая производит себя. Эта идея научной фантастики кажется ближе и ближе к реализации.

В основном используется пластик, включая некоторые части самого принтера.

Первоначальная версия устройства может печатать половину своих частей, каждый новый, используя новые материалы и печатающие головки, эта доля увеличивается. Рис Джонс, один из учеников Бойера, работает над одновременной печатью металлов и пластмасс. «Чем больше материалов будет связано с различными физическими свойствами, с которыми машина может работать, тем более комплексными и сложными будут объекты, которые можно построить», - объясняет Бойер.

Таким образом, вы также увеличите количество своих частей, которые вы можете создать самостоятельно. И поскольку проект является открытым исходным кодом, единственным препятствием для развития самой идеи является стоимость. Трудно говорить о ценах, когда часть устройства может быть изготовлена ​​сама по себе, разные версии также разные, но, как правило, покупать такой принтер нужно потратить от 350 до 850 долларов.





Является ли традиционное массовое производство экономически менее эффективным и практичным?

Во-первых, стоит отметить, что трехмерная печать является гибкой. В традиционных методах производства вы ограничены возможностями машин, инструментов или форм, необходимых для создания объекта, и только из материала. Также важно создавать геометрически более сложные объекты. Это позволяет вам лучше подогнать форму детали к ее функции и нагрузке, на которую она подвергается. Можно создать одну часть вместо предыдущих и устранить связи между ними.

А это означает конкретное сокращение производственных издержек. Трехмерная печать предлагает больше возможностей, чем традиционные методы производства. Трехмерная печать также может быть более эффективной, когда текущая технология начинает производство из целых блоков из титана или алюминия, заменяя 40% отходов и даже 90% первоначального объема на дороге. Используются почти все пластик или металл. Товары, произведенные в Китае, потеряют свои экономические преимущества по сравнению с оборудованием, производимым на месте, в местных мастерских и даже дома.